耐磨钢板回火常见的工艺与回火的目的

时间::2020-04-01 14:56 来源:http://www.nm360nmb.cn 点击量:
     耐磨钢板回火常见的工艺与回火的目的

  在表面热处理中耐磨钢板回火是比较常见的工艺,介绍耐磨钢回火的目的:

  1、降低脆性,消除或减少内应力,钢件淬火后存在很大内应力和脆性,如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

  2、获得工件所要求的机械性能,工件经淬火后硬度高而脆性大,为了满足各种工件的不同性能的要求,可以通过适当回火的配合来调整硬度,减小脆性,得到所需要的韧性,塑性。

  3、对于退火难以软化的某些合金钢,在淬火(或正火)后常采用高温回火,使耐磨钢中碳化物适当聚集,将硬度降低,以利切削加工。

  表面热处理的耐磨钢回火的目的是稳定工件尺寸。

  表面热处理的强度与硬度有哪些区别

  对工件进行表面热处理时,会有硬度和强度的区别,那么它的区别是:

  进行表面热处理时,外载荷的作用下抵抗塑性变形和断裂的能力称为强度,固体材料对外界物体压陷、刻划等作用的局部抵抗能力为硬度,材料在外力作用下抵抗变形和断裂的能力称为强度。材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。

 1.铡刀剪

  大多数加工厂采用这种手操作剪机。这种剪切机的刃长可以达到3m,但如果剪切机的端部是开口的,可以用连续剪切得到长于剪刃的切口。不过要注意不要切出台阶来。

  由 于剪切耐磨钢所需功率较大,所以,剪切机在剪切软钢时所能剪切的厚度在剪切铁素体钢时要降低两个线规号,剪切奥氏体耐磨钢时要降低4个线规号。因此一个最 大能剪切2mm软钢的剪机在剪切铁素体钢时要降低到1.6mm以下和奥氏体钢1.2mm以下,并且剪刃间隙也相应需要降低,剪切奥氏体耐磨钢典型的剪刃间 隙值是5%。

  绝大多数加工厂都知道在剪切过程中牢固夹持钢板和保持刀刃良好状态的重要性,然而,刚接触耐磨钢的人可能不知道为防止对耐磨钢表 面造成污染,需在铡刀式剪机工作台上或其它与碳钢有接触的地方放置保护垫。如果该铡刀式剪机也剪切碳钢,那么,在剪切耐磨钢前最好检查一下刀片,除去可能 粘附并污染耐磨钢的碳钢微粒。

 2.圆盘剪

  圆盘剪的基本工作原理与铡刀式剪机相同,但通过使用圆盘刀片可以进行连续剪切。 钢铁厂 利用在两根轴上装若干刀片来对宽钢卷进行纵切。不过,用一对刀片也可以用来剪切单一直条。有些剪机在剪切过程中还可以使刀片向一边移动来切割楔形坯料,另 一些则可以使刀具转动来切割圆形坯料。

 3.锯

  虽然可以用弓形锯和带锯来切割窄薄板,但这两种锯通常是用来切割中厚板、型钢和管材的。

  奥 氏体耐磨钢是会冷作硬化的,严禁摩擦,这点很重要,必须注意。因此,在锯的回程中要把锯抬起来。高速工具钢锯条在锯厚材料时每英寸为8到10个齿,在锯薄 板和管材时每英寸为24到32个齿,机动切割奥氏体耐磨钢时,每分钟锯50/80下,切割铁素体耐磨钢时每分钟锯100/200下。在常规的带锯机上切割 时使用锋利的锯齿低速度和均匀的小给进量保持锯条的切割。
 4.高压水射流水刀水切割

  这项新技术采用的是水的0.80~1.50mm射流,喷射速度为600~800米/秒(速度大于2马赫)。水压为3000~4000巴(bar),用水量每分钟仅4升。

  为了用磨料如氧化铝或碳化硅等切割耐磨钢,在喷射水流抵达钢材前,向水流内射入磨料颗粒。现代化的设备可切割20.0mm厚的耐磨钢。切边准确、切面干净光滑。

  切割作用所产生的热由水带走,金属温度仅为50~60℃。这样再加上由喷射水流在金属上所产生的力,就可以防止变型,提高切割精度。

 5.步进式冲裁

  该 工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。采用这种工艺显然无法使切口十分平滑,但是,通过采用良好的工具设计和使切口重叠,可使切边满足大多数用途的 要求。手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢薄板,如果用来切割奥氏体耐磨钢,需要增加60%的力。而且,也要降低机器切割的最大厚度。加工厂的机器至少可以 对8mm的耐磨钢进行冲孔。现代化机器还可以利用剪冲结合的方法生产所需的坯料。