切割山东nm500钢板出现毛刺的原因及处理方法

时间::2020-04-01 15:25 来源:http://www.nm360nmb.cn 点击量:
众所周知,我们平时在企业生产中使用的表面热处理是只加热工件表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺,表面热处理在对钢零件进行处理时,都有哪些生产特点呢,下面和小编了解一下吧。
 
  1、提高零件的耐磨性:采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层;合金钢件用渗氮方法可获得合金氮化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达HRC58~62及HV800~1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以改善摩擦条件,同样可提高耐磨性。
 
  2、零件的疲劳强度:渗碳、渗氮、软氮化和碳氮共渗等方法,都可使钢零件在表面热处理的同时,在零件表面形成残余压应力,有效地提高零件的疲劳强度。
 
  3、零件的抗蚀性与抗高温氧化性:表面热处理可提高零件抗大气腐蚀性能;钢件渗铝、渗铬、渗硅后,与氧或腐蚀介质作用形成致密、稳定的Al2O3、Cr2O3、SiO2保护膜,提高抗蚀性及高温抗氧化性。nm500耐磨钢钢件硬化的同时会带来脆化。用表面热处理方法提高表面硬度时,仍能保持心部处于较好的韧性状态,是我们在进行使用时能够强化本身的硬度,同时又为我们生产中带来良好的发展。
 
切割山东nm500钢板出现毛刺的原因及处理方法
 
  近来发现,很多人在进行nm500钢板切割的时候会出现毛刺的现象,为什么会出现毛刺的现象呢?出息这种现象的原因有很多,例如,焦点的上下位置出现偏差、输出功率不够、切割线速度过于缓慢等等因素,都会造成毛刺的出现。应该怎样处理呢?
 
  原因一:激光切割机产生激光束焦点的上下位置出现偏差,导致能量没有恰好汇聚到工件上,工件没有被充分汽化,使熔渣产生量增多,不容易吹掉,从而更容易产生毛刺。
 
  解决方法:对激光束焦点的位置进行调整,根据其产生的偏移位置,调整到最佳状态。
 
  原因二:激光切割机的输出功率不够,没能有效的汽化金属,从而产生过多的熔渣和毛刺。
 
  解决方法:对激光切割机的工作是否正常情况进行检查,如果不正常的话,需要及时修理维护;如果正常的话,还要检查输出数值是否正确。
 
  原因三:激光切割机的切割线速度过于缓慢,破坏了切割面的表面质量,产生毛刺。
 
  解决方法:及时调整并提高切割线速度,使其达到正常的值。
 
  原因四:激光切割机的辅助气体纯度达不到要求的标准,也会使工件产生毛刺。
 
  解决方法:更换纯度更高的辅助气体。
 
  原因五:激光切割机工作的时间过长,使设备出现了不稳定的工作状态,这样也会导致毛刺的产生。
 
  解决方法:关闭激光切割机,过一段时间再重新启并动,使其得到充分的休息。